自1958年第一台数控机床问世以来，数控机床大致可分为两个阶段。 第一阶段，从1958到1979，对数控机床的发展状况认识不足，基础薄弱，缺乏实事求是的科学精神。 第二阶段是1979年至今。第二阶段从日本、德国、美国、西班牙等国引进数控系统技术，联合生产，解决可靠性和稳定性问题。数控机床开始正式生产和使用，并逐步发展起来。 20多年来，数控机床的设计和制造技术有了很大的提高。培养了一批人才，极大地提高了设计、制造和使用水平，缩小了与世界先进技术的差距，开始自行设计制造能够满足国内市场需求的高速、高性能、五轴或五轴数控机床。 但关键技术的实验性、消化性、掌握性和创新性较差。到目前为止，许多重要的功能部件、自动切削刀具和数控系统都依赖国外的技术支持，无法独立开发。它们基本上都处于从模仿到自我发展的阶段，与日本数控机床的水平相差甚远。 因此，在第二阶段的基础上，数控机床行业迫切需要进行第三阶段的自我发展和本土化 我们知道，目前对于国产数控机床来说，大部分技术还是进口和采购的，少数机床企业能够自主研发，所以很多利润还是由掌握技术的国家获得的。 近年来，美国对华为等公司的无理制裁也让我们知道，光靠别人的技术是不可能的。我们需要发展和拥有自己的技术，这样才不怕美国这样的霸权主义的动荡。 首先要重视人才。人民是一切事业成败的基础。各级要重视“培养、选拔、使用人才”。目前，我们还需要给他们一个合理的待遇。毕竟，如果我们不能挣钱养家，谁愿意去这个行业？加快吸引、培养和提高各类专家。同时，企业应脚踏实地、循序渐进，深入研究细分领域，深入客户，精通技术，密切关注产品质量和配件的合格率，并奠定良好的技术基础。从根本上改变当前低效落后的状态。 另一方面，我国国内的一些研究也在不断跟进，有很多技术正在慢慢突破，但很多都因为无法广泛应用而无法证明。因此，对于我们的数控机床来说，最重要的是用正确的政策扶持和引导。事实上，这些国家在制造业创新和研发方面都有国家层面的支持和引导，大力宣传和支持国产产品，引导企业使用国产机床，在实践中不断提高技术水平，这将使他们的技术越来越成熟和高端

编程与编程承运人。那个放行控制程序是数控机床自动加工零件的工作指令。通过对被加工零件的分析，确定了零件坐标系在机床坐标系中的相对位置，即零件在机床上的安装位置、刀具与零件相对运动的尺寸参数、零件加切削的工艺参数以及零件的作用辅助装置。

编程与编程承运人。那个放行控制程序是数控机床自动加工零件的工作指令。通过对被加工零件的分析，确定了零件坐标系在机床坐标系中的相对位置，即零件在机床上的安装位置、刀具与零件相对运动的尺寸参数、零件加切削的工艺参数以及零件的作用辅助装置。